Hizmetlerimiz

Tasarım çözümlerini proje senaryolarına, teknik standartlara ve kullanım gereksinimlerine derinlemesine uyacak şekilde uyarlayarak müşteri odaklı bir yaklaşıma sürekli bağlı kalıyoruz. Eş zamanlı olarak, hammadde tedariki ve hassas işlemeden bitmiş ürün denetimine kadar tüm üretim süreci boyunca yüksek standartta kalite kontrolü uyguluyor, güvenliği, güvenilirliği ve dayanıklılığı sağlamak için her adımı titizlikle kontrol ediyor ve böylece sağlam bir güven temeli oluşturuyoruz.

Özelleştirilmiş profesyonel yeteneklerin ve kaliteye olan sarsılmaz bağlılığın, bir şirketin istikrarlı ve sürdürülebilir gelişiminin temel taşları olduğuna kesinlikle inanıyoruz. Yalnızca müşterilere öncelik vererek ve kaliteyi yaşam olarak ele alarak sektörde uzun vadeli bir yer edinebilir ve ortaklarımızla kazan-kazan bir geleceğe ulaşabiliriz.

Müşteriden çizimler, teknik belgeler ve tasarım parametreleri alındıktan sonra Teknik Departman ilk olarak çizimleri inceler. Çizimlerde ve teknik belgelerde tespit edilen sorunlar, inceleme sırasında tespit edilen sorunların açıklığa kavuşturulması için müşteriyle iletilir.

Müşterinin tasarım parametrelerine göre bir tasarım şeması hazırlanır veya müşteri tarafından sağlanan çizimlere göre bir 3 boyutlu model oluşturulur. Müşteri tarafından nihai onay alındıktan sonra tasarım şirket içindeki tüm departmanlara dağıtılır. Tedarik Departmanı hammadde tedarik eder, cıvata istatistiklerini derler ve Üretim Departmanı üretim planlamaya başlar.

Hammaddeler fabrikaya vardıklarında ilk olarak görünüm, pas, deformasyon ve diğer kusurlar açısından incelenir. Köşebent çeliğinin ve plakaların boyutları ve kalınlıkları standartlara uygunluğu doğrulamak için kumpas kullanılarak ölçülür.

Daha sonra çelikhanenin fırın parti numarasına göre numuneler kesilerek alınır. Çeliğin akma noktası, çekme mukavemeti, uzama ve soğuk bükülme özellikleri incelenir.

Son olarak çeliğin kimyasal bileşimi, karbon, kükürt, manganez, fosfor ve silikon içeriğinin standartları karşıladığından emin olmak için test edilir. Laboratuvar, tedarik departmanı bunları depoya koymadan önce uyumlu hammaddeler için nitelikli bir denetim raporu düzenler. Uygun olmayan hammaddeler iade edilir.

Atölye çalışanları kendi departmanlarından üretim talimatlarını alır, şirketin EIP üretim yönetim sistemi üzerinden veri toplar ve teknik departmanın sağladığı proses dokümanlarına göre kesme, delme, delme, kök temizleme, bükme, kaynak ve taşlama işlemlerini gerçekleştirir.

Üretim departmanı, her kule modelini işlemek ve üretmek için bir süreç izler: önce her modelden bir ünite üretilir ve ardından deneme montaj ekibine teslim edilir. Deneme montaj ekibi daha sonra çizimlere göre şirketin deneme montaj alanında tüm kulenin deneme montajını gerçekleştirir.

Deneme montajı sırasında tespit edilen sorunlar teknik ve üretim departmanlarına raporlanarak modifikasyon sağlanmakta ve kule modeline göre seri üretime geçilmektedir. Bu, tüm kulenin her bileşeninin doğruluğunu sağlayarak sahaya teslimatta sorunsuz montajı garanti eder.

Galvanizleme işlemi sırasında, pürüzsüz ve parlak bir yüzey, düzgün kaplama, tutarlı renk ve azaltılmış iş parçası deformasyonu sağlamak için çinko banyosu oranı ve sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilir (çinko banyosu sıcaklığı 445°±5°'de kontrol edilir). Artık çinko cüruf, çinko kaplama kusurları veya eksik kaplama yoktur.

Galvaniz tabakasının kalınlığı ve yapışması, ürünün korozyon direncini ve etkinliğini doğrudan etkiler. Standart gereksinimler 70μm-120μm kaplama kalınlığını belirtir. Şirketimiz, her bir iş parçası grubunu titizlikle incelemek için gelişmiş dijital kaplama kalınlık ölçüm cihazlarını kullanır. Standartlara uygun olmayan iş parçalarının paketlenip sevk edilmesi kesinlikle yasaktır.

Ürün paketleme, çelik kulelerin üretim sürecinde çok önemli bir adımdır. Paketleme ve etiketleme, kulelerin yüklenmesini, boşaltılmasını, aktarılmasını, yerinde ayrıştırılmasını ve kurulumunu doğrudan etkiler. Her çelik kule ayrı ayrı paketlenmelidir. Paketlemeden önce, hiçbir parçanın eksik olmadığından emin olmak için her kule parça numarasına göre kontrol edilmelidir. Kontrol sonrasında paketleme listesi oluşturulmalı ve paketleme bu listeye göre ilerlemelidir.

Genellikle her paket 2 tonu geçmemelidir. Kaymayı, yer değiştirmeyi veya sıkışmayı önlemek için paketlemenin güvenli olması gerekir. Galvanizli tabakanın zarar görmesini ve konteynere çarpmasını önlemek için her iki ucu da branda ile doldurulmalıdır.

Firmamız müşterilerimize kurulum, devreye alma ve bakım teknikleri konusunda ücretsiz eğitim vermektedir. Satış sonrası hizmet ekibimiz, müşterilerimiz için her türlü sorunu çözmeye her zaman hazırdır. Kulenin sahaya ulaşmasından sonra satış sonrası servis personelimiz, kurulum sırasında ortaya çıkan sorunlara anında müdahale ederek, müşterilerimizin sorunsuz kurulum ve kullanımını sağlamak için ücretsiz onarım ve arızalı parçaların değiştirilmesini sağlayacaktır. Hizmetimiz müşteri tamamen memnun kalana kadar devam edecektir.